米兰体育免费下载:挤出机排气螺杆的功能概述docx

  挤出机排气螺杆的功能概述在挤出过程中需要从原料中排出的气体包括三个部分原料颗粒间带入的空气粒粉料上吸附的水分原料内部包含的气体或液体例如剩余单体低分子挥发物及水分等等这些气体若无法排出除了制品的物理机械性能化学性能和电性能会会降低之外在制品表面或颞部也会出现孔隙气泡疤痘和表面昏暗等缺陷严重地影响了制品的外观性能例如空隙会影响电缆的介电强度气泡会使单丝无法拉伸含有水分的硬管会使硬管承受的压力下降板材中的气泡和疤痘会在真空成型中造成废品等等一般认为在挤出前原料中这些成分的含量小于面在某些情况

  挤出机排气螺杆的功能概述 在挤出过程中，需要从原料中排出的气体包括三个部分 ：原料颗粒间带入的空气；粒粉料上吸 附的水分；原料内部包含的气体或液体，例如剩余单体，低分子挥发物及水分等等。这些气体如 果不能排出，除了制品的物理机械性能， 化学性能和电性能会会降低之外， 在制品表面或 颞部也会出现孔隙、 气泡、疤痘和表面昏暗等缺陷，严重地影响了制品的外观性能，例如空 隙会影响电缆的介电强度； 气泡会使单丝无法拉伸； 含有水分的硬管会使硬管承受的压力下 降；板材中的气泡和疤痘会在真空成型中造成废品等等。 一般认为：在挤出前原料中这些成 分的含量小于 0.2%，面在某些情况下，例如涤纶拉膜时至少应小于 0.02%。 在普通螺杆上，原料带入的空气和吸附的水分可在塑料被挤压时从加料口逸出，或者在加 入加料口前用烘干的方法除去， 这一工序叫预干燥。 但是预干燥需要增加干燥设备， 还要消 耗费相当的电能和人工， 因此成本必然上升，而对某些单体和某些高沸点的溶剂的去除效果 旺旺也不够好。对某些透明制品，预干燥工序旺旺增加原料的污染机会。除此以外，随着告 诉挤出的发展，那些过去排气要求不高的塑料（如聚乙烯） ，由于螺杆转速提高，原料夹带 的空气来不及从料口逸出，这也会影响制品的质量。 实践表明，排气挤出机的效果是比较优越的。 挤出机排气螺杆主要使用在于下述方面： 用于吸湿性很强的聚合物； 含水分，溶剂的聚合物在 不预干燥情况下直接挤出； 用于加有各种助剂和填料的干粉混料直接挤出； 用于夹带大量空 气的松散的絮状聚合物直接挤出； 用于连续聚合或后处理挤出等等。 在这些挤出工艺中， 通 过在螺杆上增设直接排气的排气段去除水分、空气、单体挥发物等影响质量的气体。 由于排气螺杆具有这些特点， 因此在塑料工业中运用很广。 世界上主要的挤出机制造厂往 往既生产不排气的挤出机，同时又生产同样直径的排气挤出机， 形成了独立的两个系列。在 我国也慢慢的开始生产了不同直径的排气挤出机，在塑料工业中日益得到了广泛地运用。 挤出机螺杆的工作原理 从整体上说挤出机螺杆理论虽然已经算很成熟了，但仍有进步的空间。从它的挤出过程 的研究，挤出机螺杆大概分三个环节： 1聚合物在挤出过程中物态变化规律，输送原理固体熔体的输送排气真相和规律 ，建立起数学 的物理的模型，用来指导挤出机螺杆的设计和挤出过程的优化 2、 要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变 化的过程，以及最后混合物与性能的关系 . 3、 作为挤出机螺杆，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间 的内在联系，建立模型，用来指导反应成型挤出。 挤出机螺杆 通常能这样讲，螺杆是挤压机挤出机最重要的部件， 它不仅决定挤压机的熟化和糊化功能 强度，而且还决定最终成品的质量。不同的螺杆，有不同的挤压功能。螺杆的挤压功能，决 定于螺杆的设计参数。螺杆的各种设计参数。 螺纹节距⑴，是两个相邻螺纹轮廓上对应点之间的距离； 螺纹旋转1周，螺纹线在轴向上推 进的距离（螺距n）,以螺纹节距计量的倍数，称为顺向螺槽数，或称为螺纹头数。单头螺纹 的螺杆，螺距等于螺纹节距；双头螺纹的螺杆，螺距等于两倍螺纹节距；三头螺纹的螺杆， 螺距等于三倍螺纹节距。多头螺纹的螺杆，能增大运送能力和粘性流 （Qd）。在螺杆连续地混 合和运送物料的过程中，螺杆产生机械摩擦作用和热量，从而物料将产生熔化。 挤出机料筒 围包在螺杆外面的螺套， 可制成整体结构，但通常配装夹套，藉以用作蒸气或过热油的循环 加热，或用作循环水冷却，其目的是使挤压机能准确地调节各工作区段的温度。 大多数的螺 套，都配装压力传感器和温度传感器，并配装温度控制装置。螺套内表面通常制成凹槽形状， 有的是直线型凹槽，有的是螺线型凹槽。螺线型凹槽，产生助推的顺流，而直线型凹槽，则 阻碍顺流。因而，直线型凹槽会导致较低的流速， 但其机械剪切作用则更大。螺杆与其螺套 之间的间隙距离，通常保持在最小程度，藉以减少渗漏流。 塑料挤出机中螺杆分几种类型？ 按螺杆结构和螺纹部分的几何形状不相同， 可把螺杆分为普通型螺杆、新型螺杆和排气型螺杆。 1普通型螺杆一种应用最多、 最常见型螺杆，广泛地应用在很多类型挤出机中。 按螺杆上 的螺距和螺纹深浅， 又可分为螺距相等而螺纹槽深不等型， 螺距不等而螺纹槽深相等型及螺 距、螺纹槽深均不相等型螺杆。 2、 新型螺杆 与普通螺杆相比， 它的不同之处是：在螺杆的螺纹部位设置些非螺纹元件，如 加些圆销钉或再加一条与原螺纹距不同的螺纹， 用以改进塑料的混合、塑化效果，提高物料 的熔融塑化质量，缩短挤出时间，提高生产量。 3、 排气型螺杆为了可以较顺利地排除被挤出物料中的空气、 挥发性气体和水蒸气而专门设 计的一种特殊型螺杆。 混炼头来加混色效果，还可采用菊花型射胶介子。 塑料挤出机螺杆 螺杆是挤塑机主机挤压系统的关键部件之一， 它不仅起输送塑料的作用，同时对塑料的挤压、 塑化、成型的难易也起着非常非常重要的作用， 所以合理选用螺杆结构和参数是获得理想的产品 质量和产量的重要环节。 一、 螺杆的类型 为适应不一样塑料加工的需要，螺杆的型式有很多种，常见的有以下几种：渐变型（等距不等 深），渐变型（等深不等距），突变型，鱼雷头型等。 1. 螺杆的选择 螺杆型式的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。 非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的， 一般都会采用等距渐变螺杆。 结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般都会采用等距突变螺杆。 在小型挤塑机上，如 $ 45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的 长径比较小，大多数都用在挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。 中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些， 螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深， 根部的螺纹较浅，这样塑料挤 出量较多，又不影响螺杆强度， 挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层 和护套层的理想螺杆。 大型螺杆直径一般在 150mm以上，如$ 150、$ 200、$ 250挤塑机。大型螺杆采 用两种型式，一是等距不等深，如 $ 150、$ 200挤塑机；二是螺杆分三段，即等距等深、 等距不等深、不等距不等深，如 $ 250挤塑机，压缩比在 2?3之间，长径比在15: 1左右, 大多数都用在生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。 二、 螺杆的主要参数 螺杆的主要参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽宽度、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机 筒之间的间隙等，这些参数对挤塑工艺和性能有很大影响。 螺杆直径Ds 螺杆直径即螺纹的外径， 挤塑机的生产能力(挤塑量)近似与螺杆直径的平方成正比， 在其 它条件相同时，螺杆直径少许增大， 将引起挤出量的显著增加， 其影响甚至比螺杆转数的提 高对挤出量的影响还大。故常用螺杆直径来表征挤塑机规格尺寸的技术参数。 螺杆长径比L/Ds 螺杆工作部分长度 L与螺杆直径Ds之比称为长径比，在其它条件一定时(如螺杆直径) ， 增大长径比就从另一方面代表着增加螺杆的长度。 L/Ds值大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化， 此时塑料在机筒中受热的时间也较长，塑料的塑化将充分、更均匀。来提升机塑质量。如 果在塑化质量发展要求不变的前提下， 长径比增大后，螺杆的转速可提高， 从而增加了塑料的挤 出量。但是，选择过大的长径比，螺杆消耗的功率将相应增大，而且螺杆和机筒的加工和装 配鸡难度增加；螺杆弯曲的可能性也会增加， 将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨， 降低使用寿 命。另外，对于热敏性塑料，过大的长径比因停滞时间长而热分解，影响塑料的塑化和挤出 质量。因此，在充分的利用长径比加大后的优点， 选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品 的挤塑质量发展要求而定。 压缩比￡ 亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。 它是由塑料的物理压缩比一一即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。 使挤塑机压缩 比较大，目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时，压缩比的选 择也应不同。 按压缩比来分，螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等 距不等深是最常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。 螺旋升角0 即螺纹与螺杆横断面的夹角。 螺旋角太大保证不了塑化时间， 降低螺杆的塑化质量， 太小则 螺纹密，螺槽容

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