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DF耐腐蚀多级泵

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DF550-50型卧式耐腐蚀多级泵

DF550-50型卧式耐腐蚀多级泵
  • 详细信息
一、概述
DF550-50型卧式多级泵是由长沙水泵厂家湘电泵业生产的多级耐腐蚀离心泵为单吸、多级、节段式耐腐蚀离心泵,适用于输送不含固体颗粒的耐腐蚀液体。输送介质温度为-20℃~105℃,允许进口压力为0.6MPa。
二、型号说明
例DF550-50X5
     DF-表示单吸、多级、节段式耐腐蚀离心泵
      550—泵的流量(m3/h)
     50—单级扬程(m)
      5—泵级数为5级
三、泵的特性曲线
 
四、结构说明
1、 泵壳体部分
泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体,
前段吸入口中线呈水平线,后段吐出口中线与水平垂直。
2、 转子部分
转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。
3、 轴承部分
本DF型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种,按型号不同而定,均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动,不能采用向心轴承。
4、 泵的密封
泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。
5、 平衡机构
平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成,平衡机构用于平衡泵的轴向力。
五、泵的性能表

D(DF、DY、MD) 550-50型泵性能表
级数
流    量Q
扬程
转 速
效率
轴功率
配用电机
必需汽蚀余量
叶轮
泵重
H
n
η
N
(NPSH)r
直径
(kg)
(m)
(r/min)
(%)
(KW)
(m)
D
 
m3/h
L/S
 
 
 
 
功率
电机型号
 
(mm)
 
 
 
 
 
(KW)
 
 
 
2
450
125
120
1480
80
184
250
Y3554-4
4.4
Φ430
1500
 
 
114
 
192
(IP23/6kV)
 
 
 
108
 
205
 
 
3
 
 
180
 
276
355
Y4001-4
 
1750
500
138.9
171
81
287.5
(IP23/6kV)
5
 
 
162
 
307.5
 
 
4
 
 
240
 
368
500
Y4004-4
 
2000
 
 
228
 
383.5
(IP23/6kV)
 
550
152.7
216
79
410
 
5.8
5
 
 
300
 
460
630
Y4501-4
 
2250
 
 
285
 
479.5
(IP23/6kV)
 
 
 
270
 
512
 
 
6
 
 
360
 
551.5
710
Y4502-4
 
2500
 
 
342
 
575
(IP23/6kV)
 
 
 
324
 
614.5
 
 
7
 
 
420
 
643.5
800
Y4503-4
 
2750
 
 
399
 
671
(IP23/6kV)
 
 
 
378
 
716.7
 
 
8
 
 
480
 
735.5
1000
Y5001-4
 
3000
 
 
456
 
676
(IP23/6kV)
 
 
 
432
 
819
 
 
9
 
 
540
 
827.5
1120
Y5002-4
 
3250
 
 
513
 
862.5
(IP23/6kV)
 
 
 
486
 
921.5
 
 

 
六、泵结构图
 
1、吸入段  2、中段  3、吐出段  4、导叶  5、末级导叶  6、首级叶轮  7、次级叶轮  8、轴  9、轴套10、首级密封环   11、密封环   12、导叶套   13、填料压盖   14、填料   15、轴承部件    16、尾盖17、O形密封圈    18、平衡环    19、平衡环套    20、平衡盘    21、平衡管部件    22、拉紧螺栓
七、产品用途
DF型:DF型泵供输送不含固体颗粒,温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体,适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。
八、泵的装配和拆卸
1、     泵的装配
本DF型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音,装配中应注意以下几点:
a、     固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证,应保证零件的加工精度和表面粗糙度,不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。
b、     叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。
c、     泵装配完毕后,未装填料前,用手转动泵转子,检查泵转子在壳体内旋转是否灵活,轴向窜动是否达到规定要求。
d、    上述检查符合要求后,在泵两端轴封处加入填料,注意填料环在填料室中的相对位置。
2、     泵的拆卸
a、     拆卸要与装配相反的顺序进行,拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。
b、     拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起,以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。
九、泵的安装
本DF型泵安装时除满足一般安装技术要求外,还应当注意以下几点:
1、     电机与水泵组合安装时,应当将泵联轴器端的轴向外拉出,并再留2-3mm端面间隙值,以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。
2、     泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。
3、     泵只能承受自身内力,不能承受任何外力。
十、泵的安装图纸
 
 
外形安装图(本身底座)
 
 
外形安装图(公用底座)
 
外形安装尺寸表

D、DF、DY、MD550-50泵安装尺寸(本身底座)
级数
L
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
H′
HD
AD
B
n -Φd
4-ΦK
2
3357
615
235
1223
190
536
421
589
88
355
1070
740
900
4-Φ42
Φ28
3
3610
770
390
1241
574
400
1200
790
1000
Φ35
4
3763
920
540
1244
727
5
4166
1230
850
1185
880
10
450
1350
840
1120
6
4319
1260
1033
88
7
4472
1530
1150
1188
1186
13
8
4625
1422
1339
88
500
1520
900
1250
Φ42
9
5048
1840
1460
1343
1492
10

十一、泵的起动、运行、停车
(一)起动:
警告:为了操作者的安全起见,请勿超越泵铭牌的条件进行操作,以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维修泵及其它动作的顺利进行,请参考说明书进行。
1、 泵起动前应先盘动转子,检查转子是否灵活。
2、 检查电机转向是否与泵的转向一致。
3、 关闭泵出口闸阀、压力表旋塞,用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气(严禁空车启动运行)。
4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况,使泵处于准备起动状态。
警告:在装好联轴器护罩后,设备才能操作,忽略该点会引起人员伤亡。
5、 起动泵,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启出口闸阀,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
(二)运行:
1、 本DF型泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管,平衡液体经短管流向泵外,为保证泵正常运行,平衡水管决对不允许堵塞。
2、 本DF型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35℃,最高温度不应高于75℃。
警告:对未适当润滑的设备进行操作,可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏,并使操作人员受到人身伤害。
3、 本DF型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。
4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大应当及时更换。
警告:请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理,否则会危及操作人员人身安全。
5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。
(三)停车:停车前应当先关压力表旋塞,再慢慢关闭出口闸阀,待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。
十二、泵可能发生的故障及解决方法

故障
原因
解决
1、水泵不吸水;压力表及真空表的指针剧烈跳动
注入水泵的水不够;水泵或仪表漏气
再往水泵内注水;拧紧或堵塞漏气出
2、水泵不吸水,真空表显示高度真空
底阀没有打开或已堵塞;吸水阻力太大;吸水高度太大而超过允许值
校正或更换底阀;清洗或更换吸水管;降低吸水高度
3、看压力表水泵出水处有压力,而水泵仍不出水
出水管阻力太大;旋转方向不对;叶轮淤塞;水泵转速不够
检查或缩短出水管;改变电机转向;清洗叶轮;增加水泵轴的转速
4、流量低于预计
水泵淤塞;密封环磨损过多;转速不够
清洗水泵及管道;更换密封环;增加水泵轴的转速
5、水泵消耗的功率过大
填料压盖过紧;叶轮磨损;水泵供水量增加
拧松填料压盖或将填料取出打方;更换叶轮;调节闸阀降低流量
6、水泵在工作过程中出现异常声音,流量下降直到不出水;平衡装置早期磨损
闸阀开得太大;吸水管阻力太大;在吸水处有空气渗入;吸水高度过大;所输送液体温度过高
调节闸阀以降低流量;检查吸水管道;检查底阀;减少吸水高度;拧紧或堵塞漏水处;降低液体温度
7、水泵振动
泵轴与电机轴线不在同一条中心线上
把水泵和电机的轴中心线对准
8轴承过热
没有油或油脏;水泵轴与电机轴不在一条中心线上
注油或换油;把轴中心线对准